電機在運行過程中，轉(zhuǎn)子部分會在軸向和徑向產(chǎn)生不同程度的位移，表現(xiàn)為電機的噪音、振動等不良現(xiàn)象。當軸向相對位移較大時，表現(xiàn)為軸向移動。

電機軸向竄動原因

并且軸的轉(zhuǎn)子相對運動。轉(zhuǎn)子鐵芯和軸過盈配合。如果由于某種原因?qū)е妈F心孔與電機軸芯之間有間隙，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心與軸的軸向和徑向相對位置發(fā)生變化，則說明軸移位問題。同時，端蓋很可能會因轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向移動而與轉(zhuǎn)子端部發(fā)生摩擦變形，甚至?xí)绊懚ㄗ永@組。如果由于配合問題而出現(xiàn)移動，則多半是由于軸的加工尺寸。因為轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)徑是由沖壓模具決定的，理論上不會有太大問題。

端蓋室裝配松動導(dǎo)致的徑流。對于軸向沖擊較大的場合，對端蓋軸承室與軸承的配合比較敏感，尤其是密封軸承的小型電機。為了防止這個問題，應(yīng)該在端蓋上加一個孔擋圈。

軸承兩端的波形彈簧墊沒有安裝，或者波形彈簧墊質(zhì)量有問題。有些電機在運行條件下對軸跳動有相對嚴格的要求，電機廠家通過增加波紋彈簧墊來解決。一些制造商還在帶有密封軸承的小型電機的端蓋上增加擋圈。

電機定子和轉(zhuǎn)子磁中心線自對準調(diào)整引起的運動。電機的理想狀態(tài)是定子和轉(zhuǎn)子的磁中心線完全重合，但實際中定子和轉(zhuǎn)子很難做到完全軸向?qū)R。因此，電機運行過程中會有一個持續(xù)的自對準調(diào)整過程，尤其是對于徑向風(fēng)道鐵芯、鐵芯漂移、馬蹄鐵等問題。反復(fù)調(diào)整過程更嚴重，導(dǎo)致軸向移動。

風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸向力。對于帶螺旋槳風(fēng)扇或軸流風(fēng)扇的電機，電機運行時，通風(fēng)過程會對電機產(chǎn)生相應(yīng)的軸向力；如果風(fēng)扇本身靜平衡效果不好，或者風(fēng)扇損壞，也會導(dǎo)致電機軸向移動。

對于滑動軸承電機，旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)軸器對中時存在誤差。軸在軸承中的錯位會給軸承增加很大的附加扭矩。由于電機轉(zhuǎn)子可在軸向一定范圍內(nèi)來回游動，軸系中心不重合，聯(lián)軸器會產(chǎn)生一個固定的軸向分力，在軸向分力的作用下，逆著磁場力將轉(zhuǎn)子推向一側(cè)，造成電機轉(zhuǎn)子擋油肩片與軸承外巴氏合金之間的動靜摩擦。

電機兩端的提升不符合要求。電機兩端軸頸上抬不合理，會使電機轉(zhuǎn)子在自身重力軸向分量的作用下，克服磁場力，滑向上抬較小的一端。因此，電機軸兩端的合理揚程是消除軸向分量的關(guān)鍵。

由于轉(zhuǎn)子因自重而產(chǎn)生的靜態(tài)偏轉(zhuǎn)，說明當轉(zhuǎn)子水平放置時，兩端或軸頸會被抬起。由精密水平儀測量的升力值習(xí)慣上稱為旋翼升力。

鑒于電機軸偏移的各種原因，在電機設(shè)計、制造和安裝過程中應(yīng)避免出現(xiàn)問題，在實際過程中通過一些必要的手段來抑制和防止問題的發(fā)生也是至關(guān)重要的。

軸向竄動有哪些影響

無論什么時候電機都不應(yīng)該撥軸，一點點活動對電機本身影響不大。如果換擋動量達到一定程度，就會出現(xiàn)電流增大、電機溫升、機械沖擊增大等一些具體問題，其他設(shè)備也可能受到影響。

解決措施

軸承外緣與端蓋之間可加波浪形彈性墊進行調(diào)節(jié)和緩沖；

實時監(jiān)控，及時維修，在造成重大事故前消除電機軸竄動問題；

固定端軸承與軸承內(nèi)外蓋粘接；